De la transformation magique de l’arbre en papier, par quel processus est-il passé et quel genre d’histoire a-t-il eu ? Ce n'est pas une tâche facile. Il n’y a pas seulement plusieurs niveaux de procédures, mais aussi des normes élevées et des exigences strictes. Cette fois, entrons dansL'usine de pâte à papier d'APPpour explorer le papier de 0 à 1.
Dans l'usine
Après leur entrée dans l'usine, les matières premières bois sont coupées en longueurs répondant aux exigences de l'équipement, puis la couche (écorce) qui ne favorise pas la qualité de la pâte est décollée. Les copeaux de bois uniformes et de haute qualité sont envoyés vers la section de cuisson des copeaux de bois via un système de transport fermé. Les copeaux de bois restants sont broyés et brûlés dans la chaudière pour produire de l'électricité. L'eau ou d'autres matériaux produits lors du traitement seront recyclés en électricité ou en vapeur.
Mise en pâte automatisée
Le processus de réduction en pâte comprend la cuisson, l'élimination des impuretés, l'élimination de la lignine, le blanchiment, la filtration de l'eau et le formage, etc. Le test de la technologie est relativement élevé et chaque détail affectera la qualité du papier.
La pâte de bois cuite est envoyée à la section de délignification à l'oxygène après que les impuretés aient été éliminées dans la section de criblage, où la lignine présente dans la pâte de bois est à nouveau éliminée afin que la pâte ait une meilleure capacité de blanchiment. Entrez ensuite dans la section de blanchiment avancée en quatre étapes au chlore sans élément, puis combinez-la avec un équipement de lavage de pâte pressée à haute efficacité pour garantir que la pâte de sortie présente les caractéristiques d'une qualité stable, d'une blancheur élevée, d'une propreté élevée et de propriétés physiques supérieures.
Fabrication propre
Pendant le processus de cuisson des copeaux de bois, une grande quantité de liquide brun foncé (communément appelé « liqueur noire ») contenant de la lignine alcaline est produite. La difficulté de traiter la liqueur noire est devenue la principale source de pollution dans les entreprises de pâtes et papiers.
Le système avancé de récupération des alcalis est ensuite utilisé pour concentrer le matériau épais par évaporation, puis le brûler dans la chaudière. La vapeur haute pression produite est utilisée pour la production d'électricité, qui peut répondre à environ 90 % des besoins électriques de la chaîne de production de pâte, et la vapeur moyenne et basse pression peut être réutilisée pour la production.
Dans le même temps, l'alcali nécessaire au processus de réduction en pâte peut également être recyclé dans le système de récupération des alcalis. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais permet également de protéger l'environnement, d'économiser l'énergie et de réduire les émissions.
Papier fini
Le carton formé est découpé par un coupe-papier selon des spécifications d'un certain poids et d'une certaine taille, puis transporté vers chaque ligne d'emballage.
Pour faciliter le transport, il y a des panneaux de pâte finis sur la bande transporteuse, et ils sont tous examinés après l'évaluation de la blancheur et de la pollution.
L'équipement fonctionne essentiellement de manière entièrement automatique, avec une production quotidienne de 3 000 tonnes. Sauf pendant la maintenance de la machine, les autres moments sont en fonctionnement ininterrompu.
Transport
Une fois que le prochain emballeur de rouleaux aura compacté le carton, celui-ci sera enveloppé d'une couche de papier pour faciliter les opérations ultérieures d'emballage et de transport, et également pour éviter la contamination du carton pendant le transport.
Depuis lors, la machine à jet d'encre pulvérise le numéro de série, la date de production et le code QR dupanneau de pâte à papier . Vous pouvez retracer l'origine de la pulpe grâce aux informations du code spray pour vous assurer que la « chaîne » n'est pas rompue.
Ensuite, l'empileur empile les huit petits sacs dans un grand sac et le fixe enfin avec une cercleuse, ce qui est pratique pour les opérations de chariot élévateur et les opérations de levage à quai après la mise hors ligne et l'entreposage.
C'est la fin du lien "pulp". Après avoir planté la forêt et fabriqué la pâte, comment le papier sera-t-il ensuite fabriqué ? Veuillez attendre les rapports de suivi.
Heure de publication : 01 juillet 2021